Uhmwpe specifikacija materijala

opis proizvoda
Pripremite sirovine
Trenutno su metode pripreme sirovina u zemlji i inostranstvu različite, različita su otapala koja se koriste, a različit je i sadržaj čvrstih materija. Stoga ne postoji fiksni objedinjeni način rada, a proizvodna oprema uvelike varira, dok konvencionalno predenje taline ne dodaje otapalo. Ali bez obzira na to koja metoda se usvoji, na kraju se može postići željeni efekat. Budući da je proizvodnja kontinuirana, omjer sirovina ne može varirati, te je potrebno da bude ujednačen u cijelom. Iako je povećanje sadržaja čvrste tvari jedno od važnih sredstava za povećanje proizvodnje, povećava se i omjer vučenja, a ukupna brzina vozila mora reagirati brže, što otežava rad. Međutim, ako možete kontrolirati postotak krutog sadržaja u odgovarajućoj koncentraciji, to je još uvijek moguće i trebali biste učiniti ono što možete u skladu sa svojom situacijom. Povećanje brzine pumpe za doziranje je takođe jedno od efikasnih sredstava za povećanje proizvodnje.
materijal za mešanje
Pužni ekstruder ima ulogu transporta-miješanja-zagrijavanja-pritiska na materijalu. Prije svega, kaša prije ulaska u "šraf" mora biti pjenušana i ne smije sadržavati vodenu paru, a materijal mora biti potpuno umiješan i promiješan tokom procesa transporta. Temperaturu grijanja svake zone treba podesiti u skladu s položajem bloka za gnječenje na vijku i osigurati određeni tlak transporta. Podešavanje pužnog bloka za gnječenje je vrlo teoretsko, a različite kombinacije će imati različite efekte na miješanje materijala.
spinning
Funkcija vrtljive kutije je uglavnom da održava toplotu; za kontrolu temperature; kako bi se materijal ravnomjerno rasporedio na svaki sklop za predenje.
spinning
Materijal se ekstrudira u filamente pomoću dozirne pumpe, koja se realizuje kroz spinneret. Prečnik otvora ploče i oblik ravni su njeni važni tehnički parametri, koji igraju ulogu u formiranju i vlačnim svojstvima vlakana. Presudna uloga. Temperatura na kutiji za predenje i centrifugi se poklapa, a temperaturni parametar se postavlja posmatranjem rastaljenog stanja ekstrudiranog filamenta. Ali za preciznu kontrolu potrebno je imati i određene tehničke uslove i praktično iskustvo.
ekstrakcija
Uglavnom se koristi za ekstrakciju i zamjenu velike količine rastvarača u filamentima, kako bi se dobila "čista" polietilenska vlakna visoke čvrstoće. Izbor ekstrakata varira od proizvođača do proizvođača, a različit je i proces proizvodnje. Do sada je teško naći idealan ekstraktor koji je ekonomičan, praktičan, siguran i ekološki prihvatljiv, ima dobar efekat ekstrakcije, netoksičan i bez ukusa [na međunarodnom planu to je također problem koji se ne može riješiti dugo vremena ].
U procesu od predenja do ekstrakcije, svileni pramenovi se nasumično i kontinuirano razvlače. Od izgleda se mijenja od guste do tanke, od prozirne do polumliječno bijele. Rastezljivost svile također se postepeno povećava, uz malo "snage". Gledano iznutra svile, molekularna struktura sirovine nije se značajno promijenila, makromolekule nisu usklađene i još uvijek su u neuređenom stanju. Molekuli su omotani i izolovani velikim brojem rastvarača i ne mogu formirati molekularne lance. Ako se lanac ne može formirati, svila ne može imati pravu snagu. U ovom trenutku, unutrašnjost vlakna je zapravo poput kružne mreže u obliku cijevi. Molekularne čestice polietilena nalaze se u mreži cijevi. Kako se vlakno nastavlja da se rasteže i postaje tanje, rastvarač se kontinuirano taloži, a oblik mreže cijevi Od okruglog do dugačkog, od češljastog do gustog, gustina između molekula materijala postepeno se povećava, a raspored makromolekula također se postepeno mijenja od neuređeno stanje u djelimično uređeno stanje.
suho
Glavna svrha procesa sušenja je uklanjanje i sušenje ekstraktanta koji se lijepi za filamente za potrebe izvlačenja. Čini se da je ovaj proces jednostavan za kontrolu, ali je zapravo prilično težak. Ako se temperatura i napetost procesa ne kontrolišu na odgovarajući način, dolazi do pojave velikog broja paralelnih i krutih niti, što rezultira nemogućnošću nastavka obrade poluproizvoda. Razumijevanje temperature sušenja i dužine sušenja je ključ. Ovaj proces ne treba potcijeniti, on je direktno povezan s kvalitetom proizvoda nakon izvlačenja.
promaja grijanja
Proces izrade polietilenskih vlakana ultra-visoke molekularne težine je u osnovi isti kao i kod konvencionalnih poliesterskih rezanih vlakana u smislu oblika, ali je potrebna preciznost kontrole sasvim drugačija. Vlakno se mora izvlačiti u više faza kako bi se postigle karakteristike visoke čvrstoće i visokog modula. Tokom svake faze iscrtavanja, intermolekularna struktura se uvelike mijenja. Rastezanjem, makromolekule se raspoređuju iz neuređenog u uređeno stanje, a kristalnost se postepeno povećava. Tek kada se poveća stepen orijentacije makromolekula vlakna duž ose vlakna, broj makromolekularnih lanaca će se povećati, sila kohezije će biti veća, a čvrstoća vlakna će prirodno biti veća. Kristaliničnost vlakna se povećava, a početni modul se također prirodno povećava. Pod djelovanjem vanjske sile, vlakno ima manje izduženje i manju deformaciju.
Tokom procesa nedovoljnog rastezanja vlakana, omjer nedovoljnog rastezanja bi trebao biti što je moguće veći, a vlakno bi trebalo imati naglu promjenu rastezanja, kako bi se promovirala uredna orijentacija i visoka kristalizacija makromolekula. Unutrašnja kristalizacija vlakna prolazi kroz kristalizacionu transformaciju istovremeno sa formiranjem visokog stepena orijentacije. Zbog velike molekularne težine ove vrste vlakana i njegove jake otpornosti na vanjske sile, može se proizvesti samo postupkom termičkog istezanja. Zbog toga je potrebna viša temperatura rastezanja da bi se postiglo veliko provlačenje. Temperatura svake faze istezanja je različita. Zavisi od stanja filamenta u prethodnom procesu. Ne postoji fiksni broj, ali on mora biti unutar temperaturnog raspona koji samo vlakno može podnijeti. U proizvodnji temperatura uglavnom ne prelazi 155 stepeni Celzijusa. U suprotnom će biti tvrdih niti.
Navijanje
Zahtjevi za formiranje kotura: kalem nema nagiba ili izbočina, a kuka mora biti fiksirana po dužini i težini. Takozvana fiksna dužina i fiksna težina nikako nisu jednostavne. Zahtjevi za dužinom i težinom kudelje imaju duboke konotacije i vrlo ih je teško precizno shvatiti. Zahtjev je da svi proizvodni procesi moraju biti normalni i stabilni, a finoća vlakana može biti zagarantirana samo ako je uvijek ujednačena. Ko zaista može da postigne tehnički nivo fiksne dužine i fiksne težine, dostići će vrhunac u oblasti vlakana visoke čvrstoće.

Popularni tagovi: uhmwpe specifikacija materijala